球磨機在生產(chǎn)中常出現(xiàn)的故障有軸承進料漿故障、主軸承燒瓦、隔倉板失效、螺栓斷裂等等，這些故障會導(dǎo)致球磨機生產(chǎn)效率降低，影響整個選礦生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，因此，采取相應(yīng)的措施解決這些故障迫在眉睫。

  一、軸承進料漿故障

  在球磨機安裝調(diào)試好，投入帶料運行，運行4個月，球磨機軸承出現(xiàn)了串料情況，料漿滲入了出料端軸承，破壞了軸承密封，密封遭到嚴(yán)重?fù)p壞。生產(chǎn)實踐證明，球磨機在生產(chǎn)運行動態(tài)過程中，軸承進料漿主要原因為球磨機出料端結(jié)構(gòu)設(shè)計存在不合理因素。

  改進措施：

  1、根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)密封裝置，并按照工藝條件參數(shù)完成與出料端上的軸承熱裝過程，使出料端、排渣口和迷宮環(huán)之間沒有相對運動，同時不存在間隙，有效控制料漿時常進入軸承的問題。

  2、排渣口和出料口進行改造把內(nèi)孔的直徑加大至一定直徑，延長出料口位置，保證出料口位置與排渣口位置相隔120～122mm之間，避免出料口與排渣口之間的間隙流入料漿。

  3、在出料口與排渣口之間相應(yīng)位置焊接一擋泥板，并對排渣口和擋泥板加上返流裝置，選擇再焊接一圈圓鋼，實現(xiàn)在正常生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)料漿進入軸承現(xiàn)象。
  二、主軸承燒瓦故障

  運行不久，3臺球磨機在運行時產(chǎn)生主軸承摩擦甚至磨損，造成燒瓦事故現(xiàn)象。分析磨機的結(jié)構(gòu)類型，磨機的壓板與球面瓦體的接觸面為平面，兩者之間空間較小，調(diào)整受限，在運行中磨機球面瓦體不能夠自由擺動，造成燒瓦事故現(xiàn)象，同時磨機主軸承冷卻水系統(tǒng)不暢，軸承溫度升高，也會造成燒瓦情況。

  改進措施：

  1、對主軸承使用類型結(jié)構(gòu)進行更換，采用搖桿式結(jié)構(gòu)，增大調(diào)整空間，降低接觸頻率，調(diào)心靈活方便，安裝高效快速。

  2、磨機壓板與瓦體接觸面更換為大圓弧面，增加瓦體的活動范圍，消除摩擦、卡幫等現(xiàn)象。

  3、磨機潤滑系統(tǒng)全面采用靜壓潤滑方式，在磨機生產(chǎn)中保證高壓系統(tǒng)正常運行，使中空軸與軸瓦之間一直存在一定的油膜厚度，不但起到降低軸承溫度的作用，同時在這種潤滑狀態(tài)下中空軸和軸瓦之間的油膜厚度比較大，主軸承運行中摩擦小、安全。

  4、保證冷卻水系統(tǒng)通暢，并定期對冷卻水系統(tǒng)進行清理清洗。
  三、隔倉板失效故障

  球磨機運行一段時間后，隔倉板被鋼球沖毀而失效，導(dǎo)致物料跑粗，礦漿產(chǎn)品粒度不合格，設(shè)備備品備件更換周期短，不屬于正常的磨損失效。

  改進措施：

  1、建議將單層隔倉板結(jié)構(gòu)更換為雙層隔倉板結(jié)構(gòu)。

  2、隔倉板材質(zhì)采用鋼結(jié)構(gòu)架材質(zhì)，增加內(nèi)部揚料板，使物料有效進入第二倉，減少物料對隔倉板的沖擊力，保護架體。

  3、選用T形或L形固定結(jié)構(gòu)，使鋼結(jié)構(gòu)隔倉板與筒體用螺栓聯(lián)接在一起，增加隔倉板的使用周期，保持鋼結(jié)構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性。

  四、給料器螺栓斷裂故障

  球磨機磨機采用多頭聯(lián)合給料器給料，采用16－M30的螺栓與進料口連接，球磨機在運行過程中螺栓經(jīng)常會發(fā)生斷裂。

  改進措施：定期對出料口螺栓進行檢查，發(fā)現(xiàn)螺栓斷裂問題及時進行緊固和更換。

  五、球磨機內(nèi)襯掉落故障

  球磨機經(jīng)過長時間運行，由于內(nèi)襯磨損嚴(yán)重或連接螺栓松動的原因，時常出現(xiàn)內(nèi)襯掉落現(xiàn)象，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。具體過程表現(xiàn)為：磨機內(nèi)出現(xiàn)異常聲音，并噪音較大；掉襯板處磨礦介質(zhì)拋落撞擊聲音過大且清脆。

  改進措施：若發(fā)現(xiàn)以上情況時，應(yīng)立即停止球磨機，更換襯板或更換質(zhì)量較好的襯板。

  綜上所述，通過上述改進措施，基本上消除了球磨機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的主要問題，使球磨機運行可靠，并取得了一定的經(jīng)濟及社會效益，值得進一步推廣到其他球磨機的改造。