伴隨著科學(xué)研究與生產(chǎn)實(shí)踐的不斷發(fā)展，鈦磁鐵礦選礦技術(shù)，在選礦工藝、技術(shù)裝備、新技術(shù)應(yīng)用及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面，都在不斷的取得新的成就。
本文主要針對(duì)釩鈦磁鐵礦石磨礦（破碎工藝、磨粉工藝）流程進(jìn)行詳細(xì)的分析，并提出生產(chǎn)與調(diào)試過程中存在的技術(shù)問題和流程的優(yōu)異性，探討了進(jìn)一步改善選礦指標(biāo)的可能性，完善選礦工藝流程，提高經(jīng)濟(jì)效益的建議。
★★破碎工藝流程★★
釩鈦磁鐵礦石破碎廣泛應(yīng)用三段開路破碎工藝流程。分設(shè)粗碎、中碎及細(xì)碎工序。
第1段粗碎完成礦石計(jì)量，破碎及運(yùn)輸作業(yè).粗碎產(chǎn)品粒度般為350 (300)-0mm，要用運(yùn)輸設(shè)施主要是膠帶運(yùn)輸機(jī)將其運(yùn)到中碎工序，
中碎前設(shè)有貯礦槽及板式給礦機(jī)，用來控制破碎機(jī)給礦量及計(jì)量。經(jīng)過中碎之后，礦石粒度一般為75 (70)～0mm。中碎前常設(shè)置預(yù)先篩分，用來提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力及改善工作條件。因?yàn)槭前粗兴楫a(chǎn)品粒度進(jìn)行預(yù)先篩分，篩下產(chǎn)品先落到膠帶運(yùn)輸機(jī)上，可以起到運(yùn)輸腔帶的鋪墊層作用，這樣運(yùn)輸膠帶可以免受后落的大塊礦石強(qiáng)烈沖擊。
細(xì)碎是最后破碎工序，要生產(chǎn)合格產(chǎn)品，供給磨礦，所以，對(duì)其要求較高，開路破碎通常設(shè)置預(yù)先篩分，篩上產(chǎn)品再進(jìn)行破碎，使其達(dá)到合格粒度要求的產(chǎn)品后，再與篩下產(chǎn)品合并.成為最終破碎產(chǎn)品。經(jīng)過細(xì)碎之后，礦石粒度一般為25 (20)-0mm.
礦石經(jīng)過多段破碎，多次運(yùn)轉(zhuǎn)及礦槽貯存等過程，從中達(dá)到礦石的混勻要求，這對(duì)磨礦及選礦過程的穩(wěn)定，將起到重要作用。
攀礦公司選礦廠采用三段開路破碎流程，原礦給礦粒度為1000～0mm。破碎最終產(chǎn)品粒度為25～0mm。
粗碎采用PX1200/180型旋回破碎機(jī)進(jìn)行開路破碎.破碎產(chǎn)品粒度為350- 0mm.
中碎采用2000彈簧標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)，給礦為粗碎產(chǎn)品經(jīng)70mm條篩進(jìn)行預(yù)先篩分的篩上產(chǎn)品;用碎產(chǎn)品粒度為70—0mm。
細(xì)碎采用PY-2200型短頭液壓圓錐破碎機(jī)，先篩分的篩上產(chǎn)品，細(xì)碎產(chǎn)品粒度為25- 0mm.給礦為中碎產(chǎn)品經(jīng)25mm振動(dòng)篩進(jìn)行預(yù)經(jīng)破碎后的最終產(chǎn)品由膠帶運(yùn)輸?shù)饺菁{
★★磨礦工藝流程★★
釩鈦磁鐵礦石磨礦廣泛采用一段磨礦或二段磨礦流程。其中包括礦倉貯存、給礦計(jì)量.磨礦、分級(jí)及產(chǎn)品輸送等工序。
一段閉路磨礦按著礦石合理解離的原則是處理粗粒及中粒嵌布礦石首先被考慮采用的較佳方案。其優(yōu)點(diǎn)是在能保證合格粒度產(chǎn)品條件下，生產(chǎn)能力高。這種優(yōu)點(diǎn)與分級(jí)效率有較大關(guān)系。進(jìn)行以回收鈦磁鐵礦(連晶體)為鐵精礦產(chǎn)品的磨礦過程.廣泛采用球磨機(jī)與螺旋分級(jí)機(jī)組成閉路磨礦。
螺旋分級(jí)機(jī)應(yīng)用得廣泛它同時(shí)起到運(yùn)輸及按粒度分級(jí)物料的作用，在第一段磨礦中螺旋分級(jí)機(jī)能夠比較可靠的達(dá)到此目的但在第一段磨礦時(shí)，也可采用細(xì)篩，在第一段磨礦時(shí)，或再進(jìn)一步磨礦時(shí)，常采用水力旋流器。
攀礦公司選礦廠采用一段閉路磨礦流程，給礦是25～Omm的破碎產(chǎn)品，磨礦分級(jí)后最終粒度是0.4～0mm(-200目占45%).
球磨分級(jí)設(shè)備采用3600×4000mm濕式格子型球磨機(jī)及3000mm高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)，構(gòu)成一段閉路磨礦，球磨機(jī)生產(chǎn)能力為l00t/臺(tái)·h左右
承德雙塔山選礦廠采用二段閉路磨礦流程。最終磨礦粒度為0. 1 5 (0.2)～0mm(-200 目占65—75%)
★★棒磨機(jī)與球磨機(jī)使用情況對(duì)比★★
影響磨礦過程的工藝參數(shù)很多，如被磨料物料性質(zhì)、磨機(jī)結(jié)構(gòu)及操作制度等。這些參數(shù)本身又相互影響，因此，并于磨礦作業(yè)上佳生產(chǎn)工藝參數(shù)及計(jì)算多是采用試驗(yàn)方法來制定。但也有很多學(xué)者在這方面進(jìn)行過研究，推導(dǎo)出很有應(yīng)用價(jià)值的計(jì)算做工，也是可以參考及應(yīng)用的。
對(duì)攀枝花-西昌地區(qū)紅格釩鈦磁鐵礦石用Φ900×Φ2400棒磨機(jī)（有效容積1.253）及Φ1500×Φ1500mm格子型球磨機(jī)（有效容積2.42m3）為主要試驗(yàn)設(shè)備，進(jìn)行給礦粒度、介質(zhì)充填率及棒（球）徑比方案等操作工藝參數(shù)試驗(yàn)。
給礦粒度是球（棒）磨機(jī)生產(chǎn)的主要工藝參數(shù)，對(duì)常采用的磨機(jī)給礦粒度25、20及15mm進(jìn)行試驗(yàn)，著重測定磨機(jī)處理量及新生-0.83mm量。
充填率試驗(yàn)是根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為其可靠值在40%左右。據(jù)此進(jìn)行充填率38%及42%二種對(duì)比試驗(yàn)。
球（棒）徑配比試驗(yàn)共進(jìn)行三種上球（棒）徑配比方案試驗(yàn)，主要是根據(jù)釩鈦鐵礦在生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及給礦粒度特性設(shè)計(jì)的。各球（棒）配比方案如下表所列。
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Φ1500×1500球磨機(jī)裝球量及球徑配比方案
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配比方案序號(hào)
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球徑配比（重量%）
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充填率（100%）
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裝球量（t)
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球徑100mm
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球徑80mm
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球徑60mm
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1
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20
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30
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50
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2
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10
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35
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55
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3
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20
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40
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40
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42
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5
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38
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4.5
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表1
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Φ900×2400棒磨機(jī)裝棒量及棒徑配比方案
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配比方案序號(hào)
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棒徑配比（重量%）
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充填率（100%）
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裝球量（t)
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棒徑80mm
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棒徑70mm
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棒徑60mm
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棒徑50mm
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1
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20
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33
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21
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26
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2
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10
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35
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25
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30
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3
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20
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40
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40
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20
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42
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3.03
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38
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2.8
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從紅格釩鈦磁鐵礦石磨機(jī)工藝參數(shù)試驗(yàn)得知，給礦粒度是影響磨機(jī)處理量的主要參數(shù)，隨著給礦粒度的減小，處理量明顯增加。球磨充填率42%較好，但棒磨充填率42%及38%處理量相近。磨礦介質(zhì)大小配比試驗(yàn)結(jié)果看來只要與給礦粒度組成相適應(yīng)即可，對(duì)處理量影響不甚影響。
金礦選礦生產(chǎn)線
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