經(jīng)過實踐與計算,球磨機生產(chǎn)要達到合格標(biāo)準(zhǔn)的物料粒度,一般有兩種方法。
球磨機在磨礦前,通常有一道破碎工序,這是由破碎機與振動篩組成的簡單生產(chǎn)線,在球磨生產(chǎn)線中有一條通俗的原則是“多碎少磨”。大概意義是經(jīng)過破碎機將物料破碎成較小的物料之后再進入球磨機進行磨制,這是由于生產(chǎn)成本所實踐出來的。由此可見要想達到有效控制球磨機出料粒度,進料粒度控制在一定的范圍內(nèi)是有必要的。
球磨機進礦大小與莫氏硬度的增加剛會出現(xiàn)粒度粗的磨碎成品,可通過減小給礦的速度來解決。同理,礦石較小且莫氏硬度低的物料則會提高磨機的成品率。粗粒型的礦石會招致分級機在循環(huán)磨碎作業(yè)時的負(fù)荷,物料體積流量在磨機內(nèi)的磨制時間,在磨機內(nèi)不能充分研磨即被排出,這也就變相增加了球磨機出料的粗含量。
與此同時,旋流器的應(yīng)用也會加大單位體積內(nèi)礦石經(jīng)過球磨機、分極機這一閉路生產(chǎn)
線的流量。所以通過對循環(huán)負(fù)荷量的增加或者減小來對控制粒度是很重要的。在這一點上,中嘉重工采用電腦模擬對進料、磨料、回料的流量進行科學(xué)計算,通過對分級機設(shè)備處理量,安裝角度詳盡分析來控制磨礦作業(yè)。
通過對球磨機分級機閉路循環(huán)物料的定量常規(guī)取樣,來測定分級機單位功耗內(nèi)礦漿循環(huán)的負(fù)荷值,這樣即能掌握球磨機有效控制粒度的方法。